液壓雙作用支柱是在原DZ型支柱的基礎(chǔ)上，在手把體部位又增設(shè)了一個注液閥。當(dāng)向三用閥注液時支柱提腿、移架。支柱活塞采用高密封性能密封裝置，不僅增加密封線寬度，還將工作液直接引入密封圈內(nèi)，利用其自動補償性，產(chǎn)生與傳統(tǒng)液壓支柱截然不同的密封效果，密封性能好，使用壽命長。該支柱操作方便，提升力大，對于抗壓強度低的軟地板，可配備具有調(diào)心功能的大底座——鐵鞋。DW、DWH礦用液壓支柱均為外注恒阻式支柱，其結(jié)構(gòu)基本相同，只是在防腐工藝上有所區(qū)別，DW型支柱油缸采用鍍銅，活柱體采用鍍鋅鎳合金和高耐蝕鈍化工藝，工作液采用乳化液；DWH支柱油缸、活柱體均采用鋅鎳合金電鍍工藝，工作液可直接使用中型水，可消除對地下水污染，屬環(huán)保型。工作環(huán)境條件該液壓站應(yīng)在海拔不超過1km，周圍環(huán)境溫度10～40℃的范圍內(nèi)；且通風(fēng)良好、空氣潔凈無有害氣體，無導(dǎo)電塵埃，無破壞金屬及絕緣的腐蝕性氣體，無爆炸性氣體的室內(nèi)安裝使用.液壓站是礦井提升機重要的安全和控制部件，它和盤形制動器組合成為一套完整的制動系統(tǒng)，為盤形制動器提供可以調(diào)節(jié)的壓力油，使提升機獲得不同的制動力矩，使礦井提升機正常地運轉(zhuǎn)、調(diào)速、停車。在井中事故狀態(tài)下，可以使盤形制動器的油壓迅速降低到預(yù)定值。經(jīng)延時后盤形制動器的全部油壓值迅速回零，使提升系統(tǒng)處于全制動狀態(tài)，即二級制動過程。液壓站的主要結(jié)構(gòu)特點本產(chǎn)品符合《煤礦安全規(guī)程》各項要求。 TE160 、TE161型液壓站上有兩套油泵裝置和兩套電液比例調(diào)壓裝置，一套工作，一套備用，由液動換向閥進(jìn)行自動換向。 TE163 型液壓站有一套油泵裝置和一套電液比例調(diào)壓裝置，一臺提升機配兩臺站，一臺工作，一臺備用。主要功能：工作制動為盤形制動器提供可以調(diào)節(jié)的壓力油，使提升機獲得不同的制動力矩；使礦井提升機正常地運轉(zhuǎn)、調(diào)速、停車。井中恒力矩二級安全制動，在井中發(fā)生任何事故狀態(tài)下，盤形制動器的油壓迅速降到預(yù)先調(diào)定的某一油壓值（二級油壓值）經(jīng)延時后，盤形制動器的全部油壓值迅速回到零，使提升系統(tǒng)處于全制動狀態(tài)。井口一級安全制動在井口發(fā)生任何事故狀態(tài)下，盤形制動器的全部油壓值立即回到零。使提升系統(tǒng)處于全制動狀態(tài)。從理論上講，壓力油進(jìn)入油缸無桿腔時，在活塞上形成一個推力F無，使活塞產(chǎn)生向有桿腔移動的趨勢，礦用液壓支柱因為油缸有桿腔回油關(guān)斷，腔內(nèi)油液迅速形成背壓，使活塞兩端受力平衡而靜止不動，此時F有=F無，而無腔油液壓力因活塞受力面積不同而不同，即P有>P無。在實踐中，因油缸兩腔形成間隙互通，油缸腔內(nèi)壓力油有從高壓區(qū)向低壓區(qū)流動的趨勢，流動一產(chǎn)生，腔內(nèi)壓力P有降低，P無升高，作用在活塞兩端的推力F無>F有，活塞失去平衡向有桿腔移動尋覓新的平衡點。